Molde de embutición profunda

Ventajas de la empresa

Equipo profesional

Bajo la guía científica y tecnológica del equipo profesional de la empresa, la investigación y el desarrollo continuos y la mejora continua han producido una serie de productos que son profundamente amados por los clientes chinos y extranjeros, mejorando el valor de la marca y la influencia de la industria.

Mercado de producción

Nuestros clientes son del Reino Unido, Estados Unidos, Países Bajos, Alemania, Canadá, Rusia, Australia, Nueva Zelanda, Unraine, India, Brasil, Japón, Corea del Sur, Turquía, Egipto, Sudáfrica, etc.

Rica experiencia

A lo largo de los años, hemos estado profundamente involucrados en este campo y hemos acumulado una rica experiencia y conocimiento profesional a través de la exploración e innovación continuas.

Equipo avanzado

La empresa ha introducido tecnología y equipos avanzados y tiene una sólida capacidad de investigación científica.

¿Qué es el molde de embutición profunda?

El molde de embutición profunda, también conocido como molde de fundición de materiales compuestos, es un molde especial que se utiliza para la fundición de alta precisión. Puede prensar aleaciones de aluminio y otros materiales para formar piezas de diversas formas y se utiliza ampliamente en la industria automotriz, de maquinaria, electrónica y otras industrias.

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Beneficios del molde de embutición profunda

Baja dureza

Las matrices de embutición profunda suelen estar hechas de acero con bajo contenido de carbono o acero con contenido de carbono medio, que tiene una dureza relativamente baja pero buena tenacidad y resistencia al desgaste. Esta característica ayuda a que el molde de embutición profunda sea menos susceptible a sufrir daños durante el funcionamiento.

Buena resistencia al desgaste

La superficie del molde de embutición suele tratarse con pasivación y otros tratamientos. La superficie tratada es más lisa, tiene buena resistencia al desgaste y puede soportar una alta fricción e impacto.

Altas propiedades antiadherentes

La capa de pasivación en la superficie del molde de embutición profunda también puede hacer que tenga mejores propiedades antiadherentes y sea menos probable que se adhiera a materiales metálicos. Esta característica es muy importante en el trabajo con moldes y puede evitar problemas como atascos y atascamientos de material durante el proceso de producción.

Alta productividad

El proceso de embutición profunda tiene una alta productividad, un alto uso de material, cierta precisión dimensional y baja rugosidad superficial. Puede fabricar productos tan pequeños como unos pocos milímetros (como remaches huecos), tan grandes como varios metros (como cubiertas de automóviles) y otros métodos de procesamiento que son difíciles de formar. Piezas complejas de paredes delgadas.

Aplicación del molde de embutición profunda

Industria automotriz

La industria automotriz es conocida por su gran dependencia de los servicios de estampado por embutición profunda para crear diversas piezas y componentes de automóviles. Esta industria mantiene una demanda constante de componentes que sean de alta resistencia y resistentes a las fugas. Los componentes automotrices embutidos se benefician del endurecimiento por deformación durante el proceso de moldeo y, como tal, son ideales para usos automotrices. El endurecimiento por deformación aumenta las propiedades de resistencia del metal, lo que lo hace más duradero en aplicaciones automotrices severas. Además, dado que las piezas embutidas se crean a partir de una sola lámina de metal, el componente final no contiene costuras, que pueden ser susceptibles a fugas.

Industria médica

Los equipos e instrumentos médicos han evolucionado significativamente a lo largo de los años. Los avances médicos y las regulaciones más estrictas han exigido herramientas fabricadas con precisión que sean más confiables, precisas e higiénicas. La precisión repetible y la naturaleza perfecta de la tecnología de moldes de embutición profunda la hacen ideal para la fabricación de herramientas médicas con dimensiones intrincadas y tolerancias estrictas. Los métodos de embutición profunda también funcionan con una amplia gama de aleaciones de acero que se prefieren para aplicaciones de saneamiento y biocompatibilidad. Además, las formas avanzadas de matrices y herramientas pueden adaptarse a diseños complejos, lo que permite una mayor versatilidad.

Tipos de moldes de embutición profunda

Matriz de embutición profunda redonda
Diseñamos una matriz de trefilado de carcasa redonda semiautomática personalizada, colocamos el material redondo en el cilindro de alimentación y, una vez finalizado el punzonado, el dispositivo mecánico alimenta automáticamente el material, aproximadamente 30 veces por minuto, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción, reduce la tasa de desechos del producto y reduce el costo del producto. Mejora la competitividad. El molde tiene buena estabilidad estructural, baja tasa de rotura y baja tasa de mantenimiento, y es bien recibido por los clientes.

Molde para dibujo de piezas con formas especiales
Nuestro equipo es experimentado y calificado, y utiliza tecnología y equipos avanzados para garantizar la precisión y calidad del molde. Nuestros productos abarcan automóviles, electrodomésticos, electrónica, equipos médicos y fabricación de maquinaria, entre otros campos, para satisfacer necesidades específicas. Nos adherimos a la filosofía empresarial de "calidad, innovación, servicio y cooperación" para mejorar nuestra fuerza y competitividad. Estamos dispuestos a cooperar con amigos de todos los ámbitos de la vida para crear un futuro mejor.

¿Cuáles son los diferentes materiales que se pueden utilizar en el molde de embutición profunda?

01/

Latón
El latón es una aleación de cobre y zinc y es conocido por su buena resistencia, excelente ductilidad y resistencia a la corrosión. No todas las aleaciones de latón son igualmente adecuadas para la embutición profunda; las que tienen un mayor contenido de zinc (como el latón para cartuchos) suelen ser mejores porque ofrecen una mayor ductilidad. El latón para embutición profunda ofrece varias ventajas, entre ellas: su atractivo estético, alta maleabilidad, bajo punto de fusión, resistencia a la corrosión y propiedades germicidas inherentes debido a su contenido de cobre. Sin embargo, los posibles inconvenientes incluyen la susceptibilidad al agrietamiento por tensión, la resistencia a la tracción media que puede limitar la aplicación en ciertos escenarios y los problemas de toxicidad al fundir latón debido a los humos venenosos. El latón se utiliza a menudo para: artículos decorativos, instrumentos musicales y carcasas.

02/

Aleaciones de aluminio
La embutición profunda es una técnica de fabricación muy utilizada para el aluminio. Se utiliza para producir uno de los productos de aluminio más conocidos del mundo: las latas de aluminio. Esta técnica implica aplicar una fuerza considerable para moldear una lámina o pieza en bruto de una aleación relativamente maleable en una cavidad de embutición hembra designada. El proceso se desarrolla en varias fases, cada una de las cuales requiere el uso de una lubricación adecuada para facilitar el flujo del material y evitar daños. Las aleaciones de aluminio que son compatibles con la embutición profunda incluyen: 3003, 5005 y 5052.

03/

Aceros inoxidables
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, su fuerza, su tolerancia al calor y su resistencia química, y se utiliza para producir componentes en diversas industrias, entre ellas: la aeroespacial, la defensa, la atención sanitaria y la generación de energía. Los aceros inoxidables están compuestos por un mínimo de 10,5 % de cromo y menos de 1,2 % de carbono, junto con otros elementos de aleación. Se pueden añadir elementos como níquel, molibdeno, titanio, niobio y manganeso para mejorar o añadir algunas propiedades, como mejorar la resistencia a la corrosión y las características mecánicas del acero inoxidable.

04/

Cobre y aleaciones de cobre
El cobre y sus aleaciones ofrecen una alta ductilidad y una excelente conductividad térmica y eléctrica. En términos de embutición profunda, el grado C52100 puede soportar las embuticiones más profundas en un solo paso, logrando la relación límite de embutición (LDR) más alta. A esto le siguen varios latones, que se clasifican y clasifican según su contenido de zinc, y aquellos que tienen niveles de zinc más altos generalmente permiten una embutición más profunda. El cobre puro en sí mismo también exhibe una buena embutición profunda, aunque en menor medida en comparación con aleaciones específicas como C52100. La LDR es una métrica clave en la embutición profunda, que indica la relación máxima entre el diámetro de la pieza bruta y el diámetro del punzón sin fallas durante el proceso de embutición.

Cómo elegir un molde para embutición profunda

Estructura del producto

La estructura del producto es un factor importante a la hora de seleccionar los moldes. El diseño de la matriz de embutición debe tener en cuenta la forma, el tamaño y el material del producto. Por ejemplo, para productos finos y de gran superficie, es necesario elegir un molde con una gran superficie de plantilla y una gran profundidad de embutición. Para productos muy curvados, se debe dar prioridad a los moldes con estiramiento en la dirección de la profundidad.

Materiales y calidad

En segundo lugar, al elegir un molde, es necesario tener en cuenta los requisitos de material y calidad del producto. En términos generales, el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio son materiales de uso común, mientras que el carburo proporciona una mayor durabilidad. Al mismo tiempo, el grado de pulido y la rugosidad de la superficie del molde también afectarán la apariencia y la calidad del producto.

Productividad

Además, la ventaja de los moldes de embutición profunda es que pueden mejorar la eficiencia de la producción, simplificar el proceso de producción y reducir los costos de producción. El uso de moldes de embutición profunda puede reducir la carga de trabajo de los trabajadores, reducir el tiempo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el uso de moldes de embutición profunda también puede mejorar la precisión y la calidad de los productos.

Escenas a utilizar

Por último, el escenario de uso también es un factor importante a la hora de elegir un molde de embutición profunda. Durante el proceso de producción, se deben tener en cuenta factores como el entorno de producción, la escala de producción y los costos de producción. Al elegir un molde de embutición profunda, debe elegir un molde adecuado según las necesidades reales para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.

¿Cuál es el proceso de moldeo por embutición profunda?

Preparación del espacio en blanco

El proceso comienza con la preparación de la pieza bruta, que es una lámina de metal plana y redonda cortada al tamaño adecuado. La calidad y las dimensiones de la pieza bruta son cruciales, ya que afectan directamente al éxito de la operación de conformado posterior.

Colocando el espacio en blanco

La pieza preparada se coloca luego sobre una cavidad de matriz que define la forma de la pieza que se va a formar. Se utiliza un soporte para aplicar presión alrededor del perímetro de la pieza para controlar el flujo del metal y evitar que se arrugue durante el proceso de embutición.

Operación de dibujo

A continuación, se introduce un punzón, normalmente montado en una prensa, en la pieza en bruto, obligándola a entrar en la cavidad de la matriz. El metal se estira y se adapta a la forma de la matriz, formando una pieza hueca. La profundidad y la complejidad de la pieza dependen de la forma de la matriz y de las características del metal.

Conformado y rebordeado

Después del estiramiento inicial, se pueden realizar procesos de formación adicionales, como el rebordeado (el doblado de los bordes para crear una pestaña o un labio) para lograr la forma y las características deseadas de la pieza.

Rediseño (si corresponde)

En el caso de piezas que requieran una profundidad mayor que la que se puede lograr con una sola operación de embutición, el proceso puede incluir uno o más reestampados. La pieza se reposiciona en matrices más pequeñas y se repite la operación de embutición para lograr gradualmente la profundidad y la forma finales.

Recortar y terminar

Los últimos pasos implican recortar el exceso de material de los bordes de la pieza formada y realizar las operaciones de acabado necesarias, como desbarbar para eliminar los bordes afilados, pulir para mejorar el acabado de la superficie o aplicar revestimientos protectores.

Cómo mantener el molde de embutición profunda

Limpiar el molde
Después de usar el molde de embutición profunda durante un período de tiempo, habrá algo de suciedad y sedimentos en la superficie, y es necesario limpiar el molde. Antes de limpiar el molde, primero debe limpiar los residuos del molde, luego use un paño suave humedecido en un agente limpiador para limpiar la superficie del molde y, finalmente, enjuáguelo con agua limpia.

Aplicar aceite para moldes
Durante el proceso de producción del molde de embutición, es necesario aplicar una capa de aceite de molde sobre la superficie del molde para asegurar la formación de las piezas y prolongar la vida útil del molde. Antes de aplicar el aceite, primero debe limpiar la superficie del molde y luego usar un cepillo de aceite para aplicar el aceite de molde sobre la superficie del molde. La aplicación debe ser uniforme y cuidadosa para evitar fugas, goteos, etc.

Comprueba el molde
Durante el mantenimiento, es necesario inspeccionar el molde de dibujo. Principalmente, se debe verificar la superficie del molde para detectar daños, deformaciones, grietas y otras anomalías. Si se encuentra alguna anomalía, se deben realizar reparaciones y reemplazos oportunos de las piezas.

A prueba de humedad y óxido.
Durante el período de mantenimiento, el molde de embutición profunda debe ser resistente a la humedad y al óxido para garantizar su vida útil. Se puede utilizar aceite para moldes o un agente antioxidante especial para el tratamiento antioxidante. Después de la aplicación, debe colocarse en un lugar ventilado y seco para evitar la luz solar y el ambiente húmedo.

Nuestra fábrica

El principal ámbito de negocio de Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. incluye la fabricación de matrices de estampación, productos de hardware, piezas de productos aeroespaciales, líneas de producción automáticas, integración de investigación y desarrollo científicos, producción y ventas. La red de ventas cubre todas las provincias, ciudades y regiones del país y ha sido elogiada unánimemente por los clientes. La empresa ha introducido tecnología y equipos avanzados y cuenta con una sólida fuerza de investigación científica. Bajo la guía científica y tecnológica del equipo profesional de la empresa, la investigación, el desarrollo y la mejora continua han producido una serie de productos que son populares entre los clientes chinos y extranjeros, lo que ha mejorado el valor de la marca y la influencia de la industria.

certificado

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué es el conformado por embutición profunda?

A: La embutición profunda es un proceso de conformado de chapa metálica en el que una pieza de chapa metálica se introduce radialmente en una matriz de conformado mediante la acción mecánica de un punzón. Se trata, por tanto, de un proceso de transformación de forma con retención de material. El proceso se considera embutición "profunda" cuando la profundidad de la pieza embutida supera su diámetro.

P: ¿Cuál es la diferencia entre embutición profunda y punzonado?

R: Las piezas embutidas se producen en una prensa de transferencia y pueden producir grandes volúmenes de producción. Los punzones y matrices son las herramientas que se utilizan para embutir y dar forma a la materia prima para producir el componente embutido. La materia prima se presenta en forma de bobina de tira. La primera operación en la prensa corta una pieza plana a partir de la tira de metal.

P: ¿Qué causa el dibujo profundo de la oreja?

A: La anisotropía de la chapa tiene una gran influencia en la capacidad de embutición profunda de la chapa. La anisotropía plana, en la que las propiedades difieren con la dirección en el plano de la chapa, provoca la formación de orejetas en el producto embutido; este defecto se denomina orejeta.

P: ¿Qué materiales son los mejores para la embutición profunda?

R: La embutición profunda funciona mejor con metales dúctiles. En general, cualquier metal que pueda laminarse en frío para formar una lámina debe tener suficiente ductilidad para ser embutido profundamente, pero también es posible que se deban tener en cuenta propiedades del material como el endurecimiento por deformación o la anisotropía.

P: ¿Qué tan precisa es la embutición profunda?

A: Precisión. La precisión de una pieza embutida se mide por el espesor del material y el radio de las esquinas interiores. La embutición profunda generalmente produce piezas más precisas que la estampación. Un alto grado de precisión dimensional solo se puede lograr con la embutición profunda de un solo punto.

P: ¿Cuál es la diferencia entre embutición profunda y conformado?

R: En el contexto del conformado de metales, el conformado es un término más general que implica dar forma y modelar el material mediante el flujo plástico del material sin agregar ni quitar material. Mientras que el estirado es un proceso específico de conformado/trabajo de metales que utiliza predominantemente fuerzas de tracción para deformar el material.

P: ¿Cuál es la diferencia entre estampar y formar?

R: En resumen, el estampado implica cortar y dar forma a una lámina de metal para crear una forma específica, mientras que el conformado cambia la forma del material metálico mediante presión. Ambos métodos tienen sus ventajas y se utilizan en diferentes industrias y aplicaciones.

P: ¿Cuáles son los defectos más comunes en la embutición profunda?

A: Defectos comunes en la embutición profunda. Los tres defectos más comunes que se producen durante la embutición profunda son fractura, arrugamiento y desgarro. Una fractura se produce cuando la chapa metálica se somete a tensiones que superan los límites de tensión seguros del material. En el caso de las chapas dúctiles, esta fractura suele producirse cerca de la esquina del punzón.

P: ¿Cómo se reduce el enroscamiento en la embutición profunda?

A: La formación de pendientes se puede reducir modificando la forma inicial de la pieza bruta, por ejemplo, utilizando una pieza bruta no circular, como en el presente estudio. Se han realizado esfuerzos para estudiar el problema de la formación de pendientes en la embutición profunda de copas cilíndricas mediante el software de modelado de elementos finitos HYPERWORK-12 y el RADIOSS incremental como solucionador.

P: ¿Cuál es el espacio libre para embutición profunda?

R: La distancia recomendada es de alrededor del 107-115% del espesor de la chapa metálica. Además, la distancia entre el punzón y la pieza en bruto debe regularse para garantizar que la pieza de trabajo no se arrugue ni se rasgue. Algunas configuraciones de embutición profunda cuentan con un soporte para la pieza en bruto, una almohadilla de presión y un soporte para la pieza en bruto.

P: ¿Qué industrias utilizan la embutición profunda?

R: El proceso de fabricación se utiliza en diversas industrias, como la industria automotriz, la industria del embalaje, la aviación y la construcción de modelos. Las piezas embutidas más comúnmente fabricadas incluyen partes de carrocería de automóviles, grifos, bañeras, fregaderos, ollas, baldes de plástico y vasos de yogur.

P: ¿Cuál es la fórmula para la fuerza de embutición profunda?

A: F=Spdt, donde F es la fuerza máxima de punzonado en libras, S es la resistencia nominal a la tracción del material que se está estirando (psi), d es el diámetro del punzón o copa y t es el espesor de la pieza en bruto. Por lo tanto, la fuerza es igual a la presión multiplicada por el área de la sección transversal de la pared de la copa.

P: ¿Qué acero se utiliza para la embutición profunda?

A: El acero laminado en frío para embutición profunda es un acero con bajo contenido de carbono, con un límite elástico relativamente bajo y muy buenas características de conformado. Se utiliza para aplicaciones de embutición muy profunda que necesitan una superficie muy lisa. El acero estirado en frío es un acero que se estira a través de una serie de matrices para lograr la forma deseada.

P: ¿Es costosa la embutición profunda?

A: Costos más altos
Debido a la complejidad del proceso de embutición profunda, las matrices y las herramientas son más caras que las que se utilizan en la estampación de chapa metálica, lo que puede dificultar la producción de piezas de alta calidad a un coste razonable.

P: ¿Cuál es la diferencia entre embutición profunda y extrusión?

R: En el trefilado, la sección transversal de una varilla o alambre largo se reduce o modifica al pasarlo (de ahí el término estirado) a través de una matriz llamada matriz de estirado (Fig. 7.1). Por lo tanto, la diferencia entre el trefilado y la extrusión es que en la extrusión el material se empuja a través de una matriz, mientras que en el trefilado se tira a través de ella.

P: ¿Cómo dibujar un dibujo profundo?

R: La embutición profunda (en el contexto del conformado de chapa metálica) es el proceso mediante el cual una chapa plana de acero se transforma en una forma profunda (a menudo compleja), mediante el cual la chapa plana se "estira" desde los bordes y se "succiona" para crear una forma profunda que de otro modo no sería posible utilizando técnicas normales de conformado de metales.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el hilado de metales y la embutición profunda?

A: La embutición profunda es uno de los procedimientos más importantes para dar forma a la chapa metálica. El estampado de metales es un método para dar forma a la chapa metálica para producir cuerpos simétricos rotacionalmente. Las piezas planas y redondas de chapa metálica se presionan sobre el mandril de acero giratorio por medio de varillas o rodillos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre dibujar y dar forma?

A: Troquel de conformación. Estos troqueles se diferencian de los troqueles de embutición en que en los troqueles de conformación, la forma del troquel y del punzón se le da a la hoja en blanco, pero aplicando fuerza con el ariete de la prensa. Puede ser cualquier cosa, como un perfil simple, un perfil complicado o un perfil de contorno, pero el método será el mismo.

P: ¿Cuál es la diferencia entre grabado y estampado?

A: El grabado químico es una tecnología de microfabricación de alta precisión. Con el grabado, se puede lograr un mayor nivel de exactitud y precisión. Además, las piezas grabadas están completamente libres de rebabas y tensiones, mientras que las piezas estampadas presentan rebabas parciales y tensiones en el borde de corte.

P: ¿Cuál es el propósito de la embutición profunda?

R: La embutición profunda es un proceso común en la industria para fabricar productos a partir de láminas metálicas. Mediante esta técnica se pueden lograr piezas muy complejas. El proceso se utiliza ampliamente para producir distintos productos, como piezas de automóviles, latas, fregaderos y viviendas, y las áreas de aplicación son cada día mayores.

Como uno de los fabricantes y proveedores de moldes de embutición profunda más profesionales de China, nos caracterizamos por nuestros productos de calidad y precios competitivos. Tenga la seguridad de comprar moldes de embutición profunda fabricados en China aquí en nuestra fábrica.