| Índice técnico | Especificaciones de herramientas para cilindros de GLP |
| Capacidad del cilindro objetivo | Adecuado para bombonas de gas de 3 kg, 5 kg, 6 kg, 11 kg, 12,5 kg, 15 kg y 50 kg. |
| Módulos de molde principales | Troquel de extracción de carcasa superior, Troquel de extracción de carcasa inferior, Troquel de corte y corte, Molde de brida/jogglin |
| Moldes de componentes accesorios | Troquel de punzonado de jefe de válvula (collar), molde de anillo protector de válvula, troquel de formación de anillo de pie |
| Configuración de la base del troquel | Estructura de acero fundido-de alta resistencia (GG30)/acero forjado de medio carbono |
| Anillo de dibujo/punzón de acero | Cr12MoV, SKD11 o acero para herramientas especializado DC53 de alta-resistencia al desgaste |
| Tecnología de endurecimiento de superficies | Recubrimiento / nitruración por difusión térmica (TD) (dureza superficial > 85 HRC) |
Integración de prensa y métricas de tolerancia de fabricación
Compatibilidad de tonelaje de prensa:Construido para prensas hidráulicas de embutición profunda desde 400 Ton hasta 1000 Ton.
Gestión de la tasa de adelgazamiento:La geometría de la herramienta restringida para garantizar que el adelgazamiento localizado se mantenga estrictamente por debajo del 10% (de conformidad con las normas globales de prueba de recipientes a presión).
Precisión de recorte y desplazamiento:La tolerancia de concentricidad de los bordes recortados se mantiene dentro de $\\pm0.05\\text{ mm}$ para garantizar alineaciones de soldadura circunferenciales automatizadas perfectas.
Vida útil garantizada de las herramientas:Diseñado para soportar más de 800.000 ciclos de prensa continuos antes de que se requiera un rectificado importante.
Control de eyección y amortiguación:Pre-configurado para cojines de matriz hidráulicos integrados o colectores de resortes de nitrógeno pesados personalizados.
Excelencia en ingeniería para la fabricación de recipientes de alta-presión
La fabricación de cilindros de GLP no deja lugar a errores geométricos. Una variación de fracciones de milímetro puede provocar fallos en la soldadura automática o pruebas de presión rechazadas. Así es como nuestros diseños de moldes de GLP resuelven los problemas más comunes de los pisos:
🔹 Eliminación de rebabas y desalineaciones en los bordes para una soldadura perfecta
La máquina de soldadura circunferencial automatizada requiere una unión impecable y sin espacios-entre las mitades superior e inferior del cilindro de GLP. Nuestros troqueles de recorte y desplazamiento (bridado) están diseñados con cálculos de holgura ultra-precisos basados en la química del acero HP295 o SG295. Esto garantiza bordes limpios,-libres de rebabas y un perfil escalonado exacto, evitando defectos de soldadura-o de porosidad durante la fase de soldadura posterior.
🔹 Control de la matriz de límite de adelgazamiento
El acero para recipientes a presión de alta resistencia- de embutición profunda empuja la aleación hasta sus límites de deformación plástica. Si el radio del dado de extracción se calcula incorrectamente, la cúpula del cilindro sufrirá un adelgazamiento excesivo, lo que provocará fallas durante las pruebas de explosión hidráulica. Nuestro equipo de ingeniería utiliza software avanzado para trazar cordones de extracción personalizados y patrones variables de fuerza del portapiezas, lo que permite que el material metálico fluya naturalmente hacia la cavidad del troquel sin estrechamientos ni debilidad estructural.
🔹 Anti-excoriación extrema para acero de alta-resistencia
La producción de cilindros de GLP implica una fricción intensa que genera un calor extremo localizado, lo que provoca una irritación severa en los moldes de acero estándar. Aplicamos un revestimiento-de difusión térmica (TD) de capa profunda o integramos anillos de desgaste de carburo de tungsteno en los radios críticos de trefilado. Esto crea una barrera ultra-dura, similar a un espejo-que repele activamente las recogidas de metal, manteniendo las superficies de los cilindros libres de rayones-y ahorrando cientos de horas en el mantenimiento de las herramientas.
Sección de preguntas frecuentes para fragmentos enriquecidos de Google
P1: ¿Pueden sus moldes soportar los aceros de alta-resistencia necesarios específicamente para los recipientes a presión?
A:Sí. Nuestras herramientas para cilindros de GLP se calculan y endurecen explícitamente para estampar láminas de recipientes a presión de alta-resistencia, como HP295, SG295, P265NB y DD12. Ajustamos las holguras de los troqueles y el refuerzo estructural en función del rendimiento exacto y la resistencia a la tracción de su materia prima.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un juego completo de moldes para cilindros de GLP de 12,5 kg?
A:Un pedido de herramientas estándar-conjunto completo-que incluye las mitades de embutición profunda, el corte, el recorte, el desplazamiento, el jefe de válvula, la manija y los-moldes de anillo de base-toma aproximadamente de 45 a 60 días. Este cronograma cubre la simulación inicial de AutoForm, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico, el recubrimiento TD de superficies y las pruebas finales de herramientas en nuestras prensas de prueba.
P3: ¿Cómo verifica la calidad de los moldes antes de que salgan de sus instalaciones?
A:Cada herramienta está sujeta a una-prueba en vivo en nuestras-líneas internas de prensa hidráulica utilizando el grado de acero exacto especificado en su contrato. Ejecutamos un lote continuo de muestras, realizamos mediciones de sección transversal-física para verificar el espesor de la pared y las tasas de adelgazamiento, y le enviamos videos de prueba T1 junto con un informe completo de inspección CMM para su aprobación.
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