1. Descripción técnica y de ingeniería del producto
Fabricado bajo estrictos protocolos de calidad ISO 9001, nuestrocomponentes de troquel de estampaciónOfrecen una resistencia superior al desgaste, un ajuste preciso y una vida útil prolongada contra la fatiga para conjuntos de herramientas de alto-esfuerzo. Desde insertos de punzón de carburo hasta conjuntos de pilares guía con rodamientos de bolas, cada pieza está rectificada con precisión-con tolerancias sub-micrónicas, lo que garantiza una intercambiabilidad perfecta en líneas de producción automatizadas.
2. Matriz de especificaciones de componentes
| Categoría de componente | Serie de acero para herramientas de precisión | Serie de carburo ultra-desgaste |
| Material primario | SKD11 / SKH-51 / DC53 Acero de alta velocidad | Carburo de tungsteno de micro-grano (YG15/CD-650) |
| Clasificación de dureza superficial | 60 - 64 HRC (tratado térmicamente al vacío) | 88 - 92 HRA |
| Tolerancia del diámetro exterior | Rango ±0,002 mm | Rango ±0,001 mm |
| Rugosidad de la superficie (Ra) | Ra 0,2 μm (pulido espejo) | Ra 0,05 μm (pulido por vuelta) |
| Estándar de concentricidad | Dentro de 0,003 mm | Dentro de 0,0015 mm |
| Compatibilidad | MISUMI/DAYTON/FIBRO Intercambiable | Totalmente compatible con dibujos personalizados |
3. Puntos de referencia de fabricación y calidad
Tratamiento criogénico sub-cero:Los componentes de acero para herramientas se someten a un tratamiento post-calentamiento de congelación criogénica profunda (-196 grados) para eliminar la austenita retenida, maximizando la estabilidad dimensional y la tenacidad a la fractura durante impactos fuertes.
Perfil óptico CNC y rectificado de roscas:Las tecnologías avanzadas de rectificado de perfiles ópticos (PG) y de rectificado de roscas CNC permiten contornos complejos y funciones de micro-pin para mantener una precisión geométrica absoluta.
Inspección 100% láser y de concentricidad:Cada componente se verifica mediante micrómetros láser, CMM y medidores de aire antes del embalaje, lo que garantiza una instalación lista para usar sin necesidad de realizar ajustes en el campo.
4. Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Los componentes de su troquel de estampado son totalmente intercambiables con estándares internacionales como MISUMI, DAYTON o FIBRO?
A:Sí. Fabricamos componentes estándar que cumplen estrictamente con los estándares globales métricos y dimensionales en pulgadas, lo que permite el reemplazo directo-para las principales marcas de herramientas OEM.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para los insertos de matriz personalizados no-estándar según los dibujos técnicos?
A:Los punzones y casquillos personalizados no-estándar normalmente requieren de 7 a 12 días hábiles, dependiendo de la complejidad, los requisitos de recubrimiento de la superficie (p. ej., TiN, TiALN, DLC) y el grado del material.
P3: ¿Qué recubrimientos de superficie recomienda para aumentar la vida útil del punzón al estampar acero de alta-resistencia?
A:Recomendamos recubrimientos PVD como TiALN (nitruro de titanio y aluminio) o AlCrN (nitruro de aluminio y cromo), que reducen significativamente el coeficiente de fricción y excoriación bajo presión extrema.
P4: ¿Cómo se empaquetan los pequeños punzones y punzones de precisión para evitar daños durante el envío al extranjero?
A:Los componentes están recubiertos individualmente con aceite antióxido-, sellados en tubos de plástico VCI antiestáticos o bandejas blíster y empaquetados dentro de cajas de exportación reforzadas con acolchado de espuma-que absorbe los golpes.
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