(1) Desgaste del filo de la cuchilla: las cerdas son demasiado grandes o el tamaño se hace más grande (forma de corte); tamaño reducido (perforación); planitud deficiente. Rectifique o reemplace la matriz de perforación nuevamente.
(2) Sin guía: el pasador guía u otro dispositivo de posicionamiento no funciona, el alimentador no está relajado o el diámetro del pasador guía no es grande, lo que hace imposible corregir la guía. El bloque de posicionamiento está desgastado y la distancia de entrega es demasiado larga.
(3) Matriz demasiado corta: mayor curvatura, biselado insuficiente, conformado incompleto.
(4) Orificio de escape insuficiente: comprimido, rayado o deformado. Limpie el orificio de escape o aumente la profundidad del mismo.
(5) Expulsión insuficiente: alimentación desigual, tiras de material dobladas, desprendimiento deficiente, tracción del molde superior y expulsión prolongada.
(6) Expulsión incorrecta: configuración incorrecta del pasador de expulsión, fuerza de resorte inadecuada o expulsión excesiva. Ajuste la elasticidad o cambie la posición o cantidad de pasadores; ajuste deficiente de las ventas y rectificado.
(7) Guía de material deficiente: la longitud de la placa guía no es grande o el espacio entre las placas guía es demasiado grande, o el molde y la máquina de alimentación están sesgados o la distancia entre el molde y la máquina de alimentación es demasiado larga.
(8) Deformación por corte: Algunas piezas dobladas no pueden permitir la superposición de material y deben dejarse caer cada vez, o la tensión del disco se puede superar con almohadillas de presión o diagonales de corte.
(9) Deformación por flexión: extrusión en la curva superior; el orificio de contacto cercano se deforma bajo tensión y la fuerza es desigual. El punzón inclinado no es lo suficientemente largo.
(10) Deformación por corte del punzón: el material se tuerce de manera desigual, el tamaño aumenta o la excentricidad es asimétrica.
(11) Deformación por impacto: El producto sufre una deformación por impacto debido a una fuerte presión de soplado o caída por gravedad.
(12) Extrusión de viruta flotante: Desechos flotantes o virutas finas que quedan en la superficie del molde u objetos extraños que causan deformación durante la extrusión.
(13) Materiales inadecuados: Un ancho de material o un espesor de placa inadecuados, así como un material o una dureza del material inadecuados, también pueden provocar defectos.
(14) Mal diseño: La mala disposición de la ingeniería y la configuración de los espacios dificultan la solución a menos que se cambie el diseño.