Los moldes de estampación son un tipo de producto de molde que utilizamos en la producción y fabricación, y es posible que algunas personas no estén muy familiarizadas con ellos. La matriz de estampación es un equipo de proceso especial que se utiliza en el procesamiento de estampación en frío para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados), conocido como matriz de estampación en frío (comúnmente conocido como matriz de estampación en frío). La estampación es un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión a un material a temperatura ambiente, lo que provoca la separación o deformación plástica, con el fin de obtener las piezas requeridas.
Diferentes procesos de fundición
El proceso de fundición de los materiales de las grandes fábricas incluye la fundición en horno eléctrico, la refinación externa y la desgasificación al vacío. Este proceso controla con precisión la composición química del acero, con un bajo contenido de gas y una alta pureza. Los materiales de las pequeñas fábricas se fabrican generalmente fusionando chatarra de acero y materiales de horno en un horno de frecuencia media y vertiendo directamente lingotes de acero planos. Este proceso tiene una gran desviación de la composición química, más impurezas en el acero y un alto contenido de gas, lo que provoca más contracción y grietas internas en el producto terminado, lo que afecta gravemente el rendimiento de procesamiento y uso del acero.
Diferentes procesos de laminación para productos terminados.
Los lingotes de acero de gran tamaño se forjan y luego se laminan para formar productos, y durante el proceso de laminado, se laminan continuamente con múltiples deformaciones mediante múltiples laminadores. Los materiales de fábrica pequeños se fabrican laminando directamente lingotes de acero de ida y vuelta utilizando un solo laminador. La deformación de los lingotes de acero es pequeña, la relación de laminado es pequeña, la microestructura interna es desigual y las partículas de inclusión no metálica son grandes. Se manifiesta directamente como la incapacidad del material para ser aserrado o perforado localmente.
Diferente calidad de apariencia
Debido al laminado continuo de los materiales de gran tamaño y al elevado número de deformaciones, la precisión de sus dimensiones de apariencia es relativamente alta, con ambos lados aproximadamente en ángulo recto. Debido a que el proceso de producción de los materiales de pequeña tamaño se controla completamente con mano de obra, existe una gran desviación en las dimensiones de apariencia, una gran tolerancia en el espesor y el ancho, una gran esquina redondeada del acero plano y una desviación de la sección transversal rectangular.
Diferentes métodos de tratamiento térmico para productos terminados.
Después de la producción de materiales de gran tamaño, se adopta un proceso de recocido de esferoidización completo para garantizar que el nivel de carburo en el acero no sea mayor que el nivel 4 y para garantizar la uniformidad de la dureza. El material de pequeña fábrica adopta el proceso de recocido de ablandamiento general e incluso el enfriamiento natural, lo que no puede garantizar la uniformidad del nivel de carburo y la dureza en el acero.
Diferentes efectos de uso
Debido a las diferencias en los procesos de producción, afectan directamente la eficacia del uso del material. En primer lugar, la desviación de tamaño y la planitud de los materiales de fábrica pequeños son relativamente grandes, lo que da como resultado la necesidad de dejar un margen de mecanizado suficiente durante el procesamiento, de lo contrario, no se pueden procesar. En segundo lugar, debido a la dureza desigual de los materiales de fábrica pequeños, es difícil procesarlos y perforarlos, lo que da como resultado una baja eficiencia de procesamiento. Después del procesamiento, la pieza de trabajo es propensa a deformarse e incluso pueden producirse desechos de molde.